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一.铸造企业生产过程

铸造企业铸件的生产一般经过图纸设计、木型制作、选择沙箱造型、制芯、合箱、浇注、冷却、打箱、落沙、清整、检验、机加工和最终成品验收等过程,其一般的
流程图如下:


企业一般由客户提供图纸或模具,并且提供一些铸件质量要求指标参数,企业严格按订单要求进行生产制造。根据设计好的图纸制作木型或由客户提供木型,再由木型和铸件的大小选择最合适的沙箱,合适大小的沙箱可以节约制作模型的材料成本。确定沙箱后,分别进行造型和制芯,经过检验后合箱。随后将熔化的铁水或钢水进行浇注,浇注完成后需要进行冷却。冷却的时间长短一般有相关工艺部门确定,同时冷却的时间需要纳入到生产计划方案中。最后进行打箱、落沙和清整的过程。
在实际生产中木型和沙箱作为生产模具部分,每个木型对应一种产品,同一个模型可以重复多次使用,并且每个模型都有一定的使用次数限制。模型的相应使用成本都是由待摊费用的形式计入铸件的成本当中。
沙箱虽然也是作为模具的一部分,但是不同的铸件可以使用相同的沙箱,一般的情况下尺寸大小相近的铸件可以使用相同的沙箱。因此,企业制定生产计划时需要考虑沙箱的配备情况和订单交期,在订单交期允许的条件下可以等待从生产线上下线后的合适尺寸的沙箱,交期不允许的情况下选择次优的沙箱方案,选择次优的砂箱方案必然会导致相应的成本增加。由于不同铸件的需求量不一样,企业也可能没有必要为每一种铸件准备相应的砂箱。因此,砂箱的成本将按照固定资产计提折旧的方式计入铸件的生产成本中。
同时,在制定每个铸件产品的生产计划时,要考虑铸件模型的复杂程度来确定每个产品的废品率,一般情况下铸件模型结构越复杂可能的废品率就越高,因此在投产前可以根据可能的废品率增加计划生产量。
整个铸件生产工艺路线比较固定,BOM结构层次简单,通常都是一阶 BOM,所以相关的物料需求计划一般都不是铸造企业重点关心的问题。在铸造企业的生产计划体系中,无论综合生产计划还是主生产计划,其重点部分都是企业产能问题的需求,尤其是产品品种多,批量小的情况下,产能问题尤显突出。
二.铸造企业的生产类型和特点
1、按订单生产:
一般情况下是由客户直接向企业下订单,并提供相应的图纸或模型,企业严格按客户的需求进行产品设计和生产。铸造企业生产的产品,客户定制化程度高,决定了其不可能完全是库存预测生产。针对不同的客户,生产类型一般可分为存货生产和订货生产。
生产过程组织类型:
1)       按预测来组织生产的称为存货生产(product-to-stock),这种生产方式下,要预测各种规格品种的产品市场需求量,依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。像家电、汽车、手机等消费品生产都属于此类。存货生产系统中,销售部门的预测数据首先输入到库存控制部门,预计今后几周和几个月内的各项产品需求数量,库存控制部门核实库存数量并决定是否需要投料生产该种产品。如已有足够库存量则可直接从成品库中按订单发货。如成品库缺货,则需下达生产任务,并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件,同时通知生产部生产计划任务和控制部门制订企业生产计划。成品库根据预测数字保持一定的库存水平,并负责给客户发运产品。当然,销售预测离不开订单信息,但该项产品可在收到用户订单前就投入生产并存放于成品库。
2)       按订单组织生产的称为订货生产(produce-to-order),这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而定,适用于规格品种多、个性要求较高的工业产品生产,如发电设备、生产线设备、轮船、电梯等。这类企业也需要预测,但只预测单件小批量生产线的需求,而不按个别产品项目预测。企业未接到订单,此项产品便不投入生产,这是和存货生产的主要差别之处。然而,订货生产并不排斥存货生产的概念,成品虽然没有库存,但有些标准化、规范化的零部件仍然可以有库存,在收到订单之前就投入生产。
2、生产过程是连续生产:
铸件的生产一般经过图纸设计、木型制作、选择沙箱造型、制芯、合箱、浇铸、冷却、打箱、落沙、清整、检验验收等过程。按生产工艺的特点,铸造企业生产加工工艺是连续进行的,工艺过程的顺序固定不变,生产过程相对稳定。按生产的稳定性与重复性,铸造企业生产特点是单件小批量生产方式,品种很多,小批量,但设备多为通用,要求采用柔性制造技术。
铸造企业生产过程连续,生产过程中没有或很少有半成品存在。而通常订货生产有:MTO(订货生产),ATO(订货组装),ETO(专项生产)三种方式。MTO是根据客户订货合同组织生产标准定型产品。产品的计划主要根据用户的订单,一般是接到用户的订单后才开始生产产品。这类企业的主要特征是具有一批可供选择的产品品种和规格。生产和存储这些产品的费用较大,产品是为专门的用户而生产的。市场需求允许在一定时期后交货。这类产品如印刷品、包装等;ATO方式下,产品成系列,有各种变型,根据合同选择装配。根据MTS方式先生产和储存定型的零部件,在接到订单后再根据订单要求装配成各种成品,以缩短产品的交货期,增强市场竞争力。这类产品的生产周期一般很长,若接到用户订单才开始生产产品,则交货期太长,不能满足用户的要求。产品的市场需求量通常比较大。这类产品如电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等;ETO根据客户要求专门设计单件或小批量生产。
根据铸造企业的特点,我们比较其生产方式不同于MTO和ATO,生产制造过程中不存在通用模块和通用部件生产,也不存在半成品,没有装配和组装过程,也就无法采用推动经营方式。是一种比较接近ETO的生产方式,如何采用进行大规模生产,尽可能增加生产批量来获得规模效益是需要优化铸造企业生产方式。
3、生产周期较长:
由于生产过程中需要经过冷却、清整和检验工序。体积和重量越大的铸件产品,所需要冷却时间就越长,有些情况下根据工艺的要求需要延长冷却时间。而对于结构越复杂的铸件产品,清整工序所需要的时间也越长。检验也是生产过程的一个重要环节,检验过程需要进行多次探伤检测,也可能影响交期。通常对于上百公斤的铸件,生产周期需要十天或半个月左右。由于生产周期长,生产过程没有通用部件和模块,不存在对通用部件和半成品提前生产和储备一定库存,因此给满足客户订单交期的要求带来一定的困难。
4、品种多,批量小:
铸造企业是一种小批量生产(batch production)生产类型,批量生产产品的品种较多,而每个品种的产量较少。一般较为定型产品,有相同或类似的工艺路线,通常采用配以专用工艺装备的通用设备,从一批产品转到另一批产品生产要花费调整时间,故又称间歇性生产。典型的批量生产如机床制造、轻工业机械制造行业等。由于批量的规模差别很大,通常又可以分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。大批量生产接近大量生产,可参照大量生产特点来组织生产,故有大量、大批量生产之称。小批量生产接近单件生产,也称单件小批量生产。
5、柔性制造特点:
主要表现为产量柔性和设备柔性。产量柔性体现为生产过程中浇注环节上同一炉铁(钢)水可以浇注不确定的铸件,而且其熔炼并不严格按照BOM中废铁、机铁等原料的标准用量进行投料,而是按照生产计划量和炉容量确定投料批量,只是在浇铸时按BOM用量。设备柔性主要体现在沙箱的选择上,沙箱是生产铸件的一个重要的设备。不同的铸件需要使用大小不同的沙箱,但企业实际沙箱的种类不可能和铸件的种类一一对应,而且不同种类的沙箱个数也是不一样的。因此在铸件生产造型之前选择沙箱时存在优化方案。
三.铸造企业管理难点及常见的主要问题
铸造企业的生产过程、生产类型和特点决定了铸造企业的生产计划方式的特殊性。按订单生产的部分,重点解决订单交期和企业产能平衡的问题,订单数量随机波动,而企业的产能是一定的或在较小的范围内波动,因此需要平衡企业产能和订单交期,企业只有制定科学合理的生产计划,才能充分利用企业产能,解决生产中所存在的产能不足和产能过剩的不平衡问题。铸造企业常见的问题:
(1)   订单交期达成率较低,往往由于产能、模具设备等原因导致客户订单不能按期交付。
(2)   企业的产能不平衡、波动大,对企业资源造成极大的浪费。
(3)   生产计划、车间制造与客户订单或客户需求脱节,导致部分生产的铸件不符合客户需求。
(4)   生产订单优先级安排无序,生产进度控制乏力。由于没有统一的信息平台,销售部业务员只能每天下车间,跟催铸件的生产进度,人为估计出货日期,不能给客户准确的答复。
(5)   生产成本核算和控制粗放,无法按单件核算成本。每笔订单的成本利润无法考核。
(6)   外协机加工管理无法控制,包括外协机加工的物流、成本费用管理不严。
(7)   品质管理数据无法共享和跟踪,单件序列号(铸件号)无法管理和追溯。
(8)   生产计划制定粗放。
(9)   销售订单变更、生产变更、订单插单情况等信息无法传递和追踪。
(10)销售应收账款管理不够清晰,无法跟踪销售合同是否发货、是否开票、是否回款以及部分回款情况。
(11)生产车间工人计件工资数据获取困难,而且计件工资无法与工人实际生产质量结合起来。

四.天心SUNLIKE ERP系统铸造企业解决方案
针对铸造企业的生产过程、生产类型和生产特点,我们规划如下的业务流程图。以销售订单和预测订单为驱动,建立统一、集成、实时共享的信息平台。
SUNLIKE ERP系统业务流程



根据统一、集成、实时共享的信息平台,使得企业整个业务流程形成闭环,完成物流、信息流和资金流统一。通过以销售订单和预测订单作为源头,驱动企业整个业务流程。
销售部门实时监控和掌握销售订单的交付情况,销售订单实施生产加工的进度和状态,并且能够实时准确地答复客户的交期。
销售跟单——销售订单跟踪生产进度


生产进度跟踪——按销售订单/生产订单/产成品跟踪

销售价格和销售报价管理,原辅材料的价格波动、汇率的波动直接影响企业的制造成本和利润。通过系统能够直接将原辅材料的价格和汇率的波动对销售价格的影响程度及时反馈,以便于及时调整销售价格和销售策略,保证企业的利润。
计划部门一方面通过信息平台,实时掌握生产进度,设备、模具的使用情况,安排生产订单的优先级,同时对生产订单变更,生产插单,紧急订单完成情况了如指掌,并能重点监控。另一方面,计划部能够通过系统生产需求分析功能(MRP核心模块)结合订单交期、产能、模具设备情况、库存情况规划出准确的生产任务、采购计划、外协计划。
可视化排程——为生产计划部、车间管理提供依据

车间制造部门通过信息平台,能够实时掌握车间的生产任务完成情况,生产进度,能实时调整生产任务,充分利用企业各种资源。
生产作业计划台帐

车间生产报工——简易报告


车间生产报工同时完成生产计件和工时计时,报工计件数据(包括合格数量与不合格数量)可直接转入人事薪资系统,根据设定的各个工序单位计件工资和不良品的品质扣款自动生成计件工人工资,包括品质扣款数据。相关的工时、计件、不良品率等数据可以作为考核部门和员工的依据。
计价工资


品质部门通过信息平台,记录进货质量、生产过程质量、成品完工质量和外协质量等,实时统计汇总各种质量问题数据,制定KPI考核指标。
品质检验数据


财务部门能够准确核算单件成品的生产成本,包括材料成本、人工成本、制造费用、外协费用等,能够按订单核算成本利润。
完工成品成本自动归集

企业管理层统一综合查询平台,为高层管理者决策支持提供数据依据。 通过SUNLIKE ERP系统定制查询平台,尽可能简化企业管理者对软件繁杂操作来及时准确掌握企业运行状况,使得管理者对其所关心的信息一网打尽。

铸件生产工序较多,对于铸钢件在前后清整过程可能需要不断返修、UT检查和修补,导致同一批次生产计划任务的铸件会停留在各个生产工序和生产状态中。
当月生产进度


销售毛利统计分析报表


五.天心SUNLIKE ERP对铸造企业管理水平的全面提升
1、提升生产计划制定的准确率,使生产计划的制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、订单利润率、边际效益制定订单优先级,安排生产计划。
2、通过合理规划,降低库存和采购成本,提供对供应商的有效管理和供应商绩效评估;及时反馈供应商的原料到货和在途状况,并给出缺料或超储报警信息,按质、量、期为生产提供各种物料,有效地降低库存和库存资金占压。
3、通过科学合理规划销售订单生产任务,制定部分预投产计划平衡企业产能,缩短订单交期,合理、充分地利用企业生产资源。
4、系统所提供的准确及时的物料规划,一方面可以帮助企业最大限度地减少库存积压,另一方面也可以最大限度地保证生产对各种物料的需求。
5、企业的管理者、销售人员可实时查看销售订单所对应的采购、生产、领料和检验等情况,对整个生产过程进行实时监控,系统提供了完整的销售订单完成情况的跟踪查询过程。
6、产成品成本管理水平的提升:在品种法的基础上核算产品成本,并进一步核算具体订单成本。产成品成本精细管理,主要为企业整体经营核算提供依据;同时为产品销售标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。
7、材料耗用成本控制,系统可以实时监控各种物料耗用情况,并且与标准耗用量和标准成本进行对比,为企业生产成本考核和控制提供依据。
8、提升销售管理的宏观调控和统一管理, 通过对销售记录的分析,可以让经营者了解市场的发展趋势,企业产品组合的优劣、销售渠道的优劣及促销方案的成效。
9、加强了销售应收账款管理,可以按订单(销售合同)或销货单跟踪应收账款情况,包括销售合同的发货、开票和回款情况。
10、计件工资管理,系统能够及时统计汇总车间工人实际完工情况,包括完工数量、合格数量、不合格数量以及不合格原因等。
11、系统提供预警功能:通过系统预警,提示用户进行相关业务的操作。如库存不足,应收到期,采购交期,订单未交,生产进度等预警提示。
12、自定义流程:用户可以自行设计功能界面,方便用户按部门或按具体操作人员安排调整工作,简化操作手续,提高生产力。利用天心软件的这个特点,可以根据企业的实际情况对功能模块和流程进行重新组合。
13、将外协加工管理纳入到统一的信息平台之中,整合统一业务平台,数据实时共享,实现资金流、物流、信息流统一。

案例客户:天津三达集团、天津宝溢集团、济南金麒麟等
欢迎客户电话咨询。

 

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